鄭州自動(dòng)化控制柜-繼飛機(jī)電-高低壓開關(guān)自動(dòng)化控制柜 ：

自動(dòng)化控制柜1、以下操作危險(xiǎn)，要非常小心：

a) 編程器在線狀態(tài)下，按“STOP”按鈕，或者在菜單中選擇“STOP”，都將導(dǎo)致PLC停機(jī)。

b) 編程器在線狀態(tài)下，下zai整個(gè)項(xiàng)目，將導(dǎo)致PLC停機(jī)。

c) 編程器在線狀態(tài)下，修改硬件配置，將導(dǎo)致PLC停機(jī)。

2、在改動(dòng)程序前，要做好備份。

3、可以利用離線仿zhen器和備份程序多進(jìn)行練習(xí)：

a) 在菜單中選擇仿zhen器；

b) 重新生成項(xiàng)目（Rebuild All Project）并下zai。

c) 進(jìn)行各種操作練習(xí)。

4、INTOUCH訪問施耐德PLC變量的尋址規(guī)則：

a) DI以1開頭，且要補(bǔ)足6位，例如：100417，訪問的是地址為417的DI。

b) DO和M以0開頭，且要補(bǔ)足6位，例如：000417，訪問的是地址為417的DO。

c) MW以4開頭，且要補(bǔ)足6位，例如：400417，訪問的是MW417。若訪問的是實(shí)數(shù)，則為：400417 F。

d) %M區(qū)域用于中間變量和DO的尋址空間，一般DO用低位地址，中間變量用高位地址。

e) %MW區(qū)域與%M區(qū)域?yàn)橄嗷オ?dú)立的區(qū)域（西門子為重疊區(qū)域）。

f) PLC中無地址的中間變量不能被INTOUCH訪問。

5、變量表（Variables & FB instances）：

a) used列里顯示在程序里用到的次數(shù)。如果被畫面訪問，則不計(jì)數(shù)。因此，如果某變量顯示沒有被使用，也可能被畫面使用。

6、程序的一致性：

a) 在線和離線程序如果不一致，將不可以在線。若找不到一致的程序，可kao的辦法是從PLC上載一個(gè)程序（包括動(dòng)態(tài)變量表以外的所有信息）并存盤即可。（下zai不一致的離線程序會(huì)導(dǎo)致PLC停機(jī)）

b) 簡單的程序修改要在線修改，基本過程：在線->修改->自動(dòng)發(fā)現(xiàn)不同->生成并下zai變更部分（Build Project）->斷開，選擇上傳信息->離線保存。

c) 強(qiáng)制變量不會(huì)影響一致性。

d) 修改硬件會(huì)導(dǎo)致程序不一致。

7、交叉索引：

a) 查找板卡的變量：打開板卡->選擇變量類型->刷新，出現(xiàn)變量列表->拷貝需查找的變量名字->搜索該變量。

b) 查找程序中的變量：雙擊程序的變量->選擇名字->搜索該變量

c) 注意：如果要查找程序中的使用位置，需要用名字（Name）進(jìn)行搜索，而不能用地址（Addresses）。

d) 從HMI反查變量：

①　HMI變量查到PLC內(nèi)的絕地地址

②　程序搜索到符號(hào)名

③　用符號(hào)名搜索變量的使用位置。

8、查看變量事情情況自動(dòng)化控制柜

a) 打開CPU配置，穩(wěn)定自動(dòng)化控制柜，查看Configuration

b) da區(qū)域配置

c) 通過Viewer查看各種變量是否使用（無法統(tǒng)計(jì)畫面的訪問情況）。

9、CPU同步

在線修改程序時(shí)，只會(huì)修改主CPU的，在調(diào)試完成后，需要手工同步到備用CPU：

1）按ESC

2）按→選擇PLC OP

3）按→進(jìn)入菜單

4）按↑，選擇Hot Standby

5）按→進(jìn)入

6）按↑，選擇Transfer

7）按→，高低壓開關(guān)自動(dòng)化控制柜，并按Enter確認(rèn)，開始傳送。自動(dòng)化控制柜

1. 分析被控對象

分析被控對象的工藝過程及工作特點(diǎn)，了解被控對象機(jī)、電之間的配合，確定被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求。根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求。如需要完成的動(dòng)作(動(dòng)作順序、動(dòng)作條件、必須的保護(hù)和連鎖等)、操作方式(手動(dòng)、自動(dòng)、連續(xù)、單周期、單步等)

2. 確定輸入/輸出設(shè)備

根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的輸入設(shè)備（如：按鈕、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈等）。據(jù)此確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。

3. 選擇PLC

包括PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源的選擇。

4. 分配I/O點(diǎn)

分配PLC的I/O點(diǎn)，畫出PLC的I/O端子與輸入/輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)表。（可結(jié)合第2步進(jìn)行）。

5. 設(shè)計(jì)軟件及硬件

進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì)，進(jìn)行控制柜（臺(tái)）等硬件及現(xiàn)場施工。由于程序與硬件設(shè)計(jì)可同時(shí)進(jìn)行，因此PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)周期可大大縮短，而對于繼電器系統(tǒng)必須先設(shè)計(jì)出全部的電氣控制電路后才能進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。

其中PLC程序設(shè)計(jì)的一般步驟在上一課題中已進(jìn)行介紹。

其中硬件設(shè)計(jì)及現(xiàn)場施工的步驟如下：

1) 設(shè)計(jì)控制柜及操作面板電器布置圖及安裝接線圖。

2) 設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)各部分的電氣互連圖。

3) 根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場接線，并檢查。

6. 聯(lián)機(jī)調(diào)試

聯(lián)機(jī)調(diào)試是指將模擬調(diào)試通過的程序進(jìn)行在線統(tǒng)調(diào)。

7. 整理技術(shù)文件

包括設(shè)計(jì)說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細(xì)表及使用說明書等。

PLC的學(xué)習(xí)需要循序漸進(jìn)，理論結(jié)合實(shí)際學(xué)習(xí)效率加倍。

一、三菱PLC指示燈判意義

①輸入指示燈

標(biāo)有“IN”標(biāo)記旁邊的一排指示燈為輸入信號(hào)指示燈，如圖3-1-3中的“⑤”，每一盞指示燈分別對應(yīng)PLC的一個(gè)輸入信號(hào)，當(dāng)對應(yīng)的輸入端有信號(hào)時(shí)，該指示燈就亮，當(dāng)對應(yīng)的輸入端無信號(hào)時(shí)，該指示燈就熄滅。

②輸出指示燈

標(biāo)有“OUT”標(biāo)記旁邊的一排指示燈為輸出信號(hào)指示燈，如圖3-1-3中的“⑩”，每一盞指示燈分別對應(yīng)PLC的一個(gè)輸出信號(hào)，當(dāng)對應(yīng)的輸出端有信號(hào)輸出時(shí)，該指示燈就亮，當(dāng)對應(yīng)的輸出端無信號(hào)輸出時(shí)，該指示燈就熄滅。

③型號(hào)標(biāo)志

PLC中的“FX2N – 48 M R”就是PLC的型號(hào)標(biāo)記，其型號(hào)各部分的含義如下：

① ②③④

①為系列名稱；②為輸入和輸出點(diǎn)數(shù)之和，48為24點(diǎn)輸入24點(diǎn)輸出；③為單元種類，M表示基本單元，E表示輸入輸出混合擴(kuò)展模塊及擴(kuò)展單元，EX表示輸入專用擴(kuò)展模塊，EY表示輸出專用擴(kuò)展模塊；④為輸出形式，R表示繼電器輸出，T表示晶體管輸出，工控自動(dòng)化控制柜，S表示晶閘管輸出。

④工作狀態(tài)指示燈

PLC共有四盞工作狀態(tài)指示燈，標(biāo)有“POWER”的指示燈為PLC電源指示燈，當(dāng)PLC接通電源時(shí)，該指示燈亮；標(biāo)有“RUN”的指示燈為PLC運(yùn)行指示燈，當(dāng)PLC處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，該指示燈亮；標(biāo)有“BATT.V”的指示燈為PLC內(nèi)部鋰電池欠壓指示燈，當(dāng)鋰電池電壓降低到需要更換時(shí)，該指示燈亮；標(biāo)有“PROG?E”和“CPU?E”的指示燈為錯(cuò)誤指示燈，鄭州自動(dòng)化控制柜，當(dāng)該指示燈閃爍時(shí)，表示內(nèi)部寫入PLC的程序有錯(cuò)誤，當(dāng)該指示燈常亮?xí)r，表示PLC內(nèi)部CPU出錯(cuò)。