鞏義污水處理自控選型哪家好 ：

污水處理控制系統(tǒng)及污水處理方法

然而，目前對(duì)污水處理一體化設(shè)備處理后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控的裝置中，由于該監(jiān)控裝置與污水處理一體化設(shè)備是分離的，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。雖然工作人員可以定期通過(guò)監(jiān)控裝置進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)，但是從水質(zhì)實(shí)際開始超標(biāo)到被監(jiān)測(cè)到水質(zhì)超標(biāo)的一段時(shí)間內(nèi)，會(huì)有一部分不合格的水進(jìn)入清水池中，進(jìn)而通過(guò)回用泵輸送至回收用水點(diǎn)。因此，目前的對(duì)污水處理一體化設(shè)備處理后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控的裝置，對(duì)水質(zhì)的監(jiān)測(cè)反饋不夠及時(shí)，從而導(dǎo)致污水處理效果不夠好，且出水COD及出水氨氮等數(shù)值不穩(wěn)定。

污水處理控制柜

污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

一、水量不足            

當(dāng)水量不足時(shí)，工藝控制如下：

1. 提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水，但需避免水泵低液位運(yùn)行。

2. 水量在設(shè)計(jì)水量的50%以下，污水處理系統(tǒng)單組運(yùn)行(雙組系統(tǒng))或間歇運(yùn)行(單組系統(tǒng))，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時(shí)調(diào)整工藝。

3. 回流比控制在50-100%。

4. 二沉池投入一半。

二、水量超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷

當(dāng)水量超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，工藝控制如下：

1. 提升泵房滿負(fù)荷生產(chǎn)，但不超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷的變化系數(shù)。

2. 粗、細(xì)格柵現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)開啟，并及時(shí)清除柵渣。

3. 水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時(shí)調(diào)整工藝。

4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

5. 二沉池全部投入使用。

6. 隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設(shè)備的開啟臺(tái)數(shù)及開啟頻率。

污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

四、污泥解體

當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時(shí)，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等。

工藝應(yīng)如下調(diào)整：

1. 對(duì)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。

2. 調(diào)整進(jìn)水量。

3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4. 調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調(diào)整排泥量。

六、沉淀池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1. 原因

水力負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2. 解決辦法

均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。

6.2 出水堰臟且出水不均

1. 原因

污泥粘附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。

2. 解決辦法

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。

6.3 污泥上浮

1. 原因

污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)。

2. 解決辦法

一是保持及時(shí)排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對(duì)于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。