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分享10個變頻器真實故障維修案例

-案例5-

一臺日本松下電工BFV7037FP（3.7kW）變頻器，拖動3.7kW電動機。安裝完畢通電試機。按下起動按鈕，操作面板顯示屏顯示的頻率由低向高變化，可是電動機卻不轉(zhuǎn)，只是在不停地顫抖，同時伴隨著很大的噪聲，并顯示過載。

故障分析

根據(jù)現(xiàn)象判斷，一是外電路有問題，二是參數(shù)設(shè)置有問題（因變頻器是新機不會有硬件問題）。停機檢查主電路與控制電路，將接線端子重新連接旋緊，開機再試，仍不能運轉(zhuǎn)。

按操作面板上的功能鍵“SET”，把顯示屏切換到顯示輸出電流，再次起動電動機，顯

示過。檢查電動機的傳動帶松緊適度，用手盤動帶輪也不覺得沉重，這時才考慮到變頻器的功能參數(shù)是否設(shè)置不當(dāng)。

故障排除

該變頻器有71種功能碼，與電動機起動有關(guān)的參數(shù)為“加速時間”和 “轉(zhuǎn)矩提升水平”。如果這兩個參數(shù)的設(shè)置與電動機的負載特性不匹配，就會造成電動機無法起動。加速時間設(shè)置過短、轉(zhuǎn)矩提升水平設(shè)置過大，都可能引起變頻器電流過大。按變頻器

“MODE”鍵進入功能設(shè)定模式，將P01=2s（加速時間）修改為P01=6s；P05=20（轉(zhuǎn)矩提升水平）修改為P05=8。設(shè)置完畢，將顯示屏設(shè)為主顯示方式。按下起動按鈕，電動機起動、運行正常，輸出電流顯示在4.8A左右。

總結(jié)

該變頻器故障是加速時間設(shè)置太短和轉(zhuǎn)矩提升水平選得太大（ P05=20 是該變頻器的大轉(zhuǎn)矩補償）造成的。轉(zhuǎn)矩提升具有兩重性，當(dāng)變頻器的轉(zhuǎn)矩不足，電動機無法起動時，適當(dāng)進行轉(zhuǎn)矩提升，可以使電動機正常起動；如果補償過頭，造成電動機過大的無功電流，因無功電流形不成轉(zhuǎn)矩，電動機抖動不轉(zhuǎn)，變頻器因電流過大電流。

分享10個變頻器真實故障維修案例

-案例9-

某鋼廠采用ABB ACS800/220kW變頻器，驅(qū)動一臺160kW、4極電動機，用于一小型軋機。變頻器采用矢量控制，用數(shù)字旋轉(zhuǎn)編碼器組成速度閉環(huán)。有一天開機啟動就出現(xiàn)過電流跳閘。

故障檢查

該機啟動就電流，因為軋鋼還沒有開始，過電流和負載無關(guān)。原因在電動機。用電流卡表測量輸出電流，超過400A，過電流不是誤報。

該機采用矢量閉環(huán)控制，通過編碼器檢測電動機的輸出轉(zhuǎn)速，編碼器安裝在電動機的后軸上，與電動機同速轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)速信號通過電纜回傳到變頻器，進行速度轉(zhuǎn)矩控制。編碼器連接見下圖所示。當(dāng)編碼損壞，沒有了速度反饋信號，變頻器輸出電流會大幅度上升，引起過電流跳閘。通過外觀觀察，編碼器損壞。

故障維修

更換一只新的同型號的旋轉(zhuǎn)編碼器，過電流故障排除。

總結(jié)

當(dāng)旋轉(zhuǎn)編碼器損壞出現(xiàn)反饋脈沖丟失現(xiàn)象時，脈沖反饋到變頻器的比較器，反饋脈沖低于目標(biāo)給定脈沖，比較器輸出正的誤差信號，變頻器輸出電流增大，使電動機提速，其結(jié)果是變頻器過電流跳閘。這也是一條經(jīng)驗：變頻器矢量閉環(huán)應(yīng)用，旋轉(zhuǎn)編碼器損壞會造成變頻器過電流跳閘。

恒壓供水變頻柜調(diào)試變頻器有那些要求

通電前的準(zhǔn)備工作

通電后啟動前的準(zhǔn)備工作

1、 合上空氣開關(guān)，觀察變頻器鍵盤顯示屏有無異常顯示，聽聽變頻器內(nèi)有無異常的響聲振動或糊味。

2、 進行程序設(shè)置。如果是閉環(huán)控制系統(tǒng)按照閉環(huán)控制的要求，將系統(tǒng)的閉環(huán)控制參數(shù)逐一設(shè)置。確認電動機的參數(shù)設(shè)置是否正確，變頻器的保護參數(shù)值設(shè)置是否恰當(dāng)?？刂品绞绞欠穹弦?。注意在初期調(diào)試的過程中比例增益P不可以調(diào)的太大，也不可以太小。積分時間T不可以調(diào)的太短，但也不可以調(diào)的太長。