鄭州變頻器控制柜調(diào)試-鄭州變頻器控制柜-繼飛機電 ：

     一、變頻控制柜功能有以下幾點：1.節(jié)能現(xiàn)階段項目采用恒壓變量、變壓變量供水系統(tǒng)，水泵始終工作在節(jié)能狀態(tài)，即用戶用水量大時，加大輸出功率。用水量小時，減小輸出功率，輸出功率受用戶用水量的多少而自動調(diào)節(jié)。又因水泵流量與轉(zhuǎn)速成正比，轉(zhuǎn)速與功率成3次方，所以節(jié)電顯著。如流量降至80%（水泵額定值的80%），則耗能可降至51.2%。2.變頻器控制柜工作穩(wěn)定可靠自動化程度高變頻控制柜，核心部件采用給水控制器，變頻器，技術成熟，穩(wěn)定性高，能夠適應惡劣的工作環(huán)境?？蓪崿F(xiàn)無人運行，利于管理。.3.系統(tǒng)運行噪音低，壓力穩(wěn)定，控制精度高。4.設備綜合保護功能齊全設備的過流、過壓、過載、缺相、堵轉(zhuǎn)、電源相不平衡、水源缺水保護等。5.多臺水泵可循環(huán)交替運行需要技術人員測試各臺水泵的平均工作時間，避免了水泵銹蝕卡死的可能。6.延長使用壽命采用軟啟動模式的水泵，大大的減少了機械設備的瞬間磨損消耗。二、變頻控制柜使用條件1、變頻供水控制柜海拔高度不超過2000米；*海拔超過2000米應降額使用2、空氣相對濕度20%-80%；3、自動控制柜周圍環(huán)境溫度-10~40度24小時平均值不超過+35度（柜內(nèi)工作溫度不超過50度）；4、現(xiàn)場應無導電塵埃和破壞金屬絕緣的腐蝕氣體；5、無劇烈顛簸，傾斜角不超過5度的環(huán)境中。6、電源電壓波動范圍：±10%三、變頻控制柜工作原理變頻控制系統(tǒng)正常工作時，控制器對管網(wǎng)上的壓力傳感器進行水壓采樣，傳送到控制器與控制器內(nèi)部設定壓力進行比較，經(jīng)PID運算后輸出模擬信號控制變頻器的輸出，控制水泵的流量，達到變量恒壓供水的目的。

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儀器儀表DCS控制系統(tǒng)、除塵設備控制系統(tǒng)

經(jīng)常檢查變頻器是否有異常聲響、異味，柜體是否發(fā)熱。?經(jīng)常用一張A4紙檢查變壓器柜、功率柜進風口風量（A4紙應能被過濾網(wǎng)牢牢吸住），如有問題及時排除（更換或清洗過濾網(wǎng)或檢查風扇是否有問題）。?特別注意進風口不要有蒸氣、雨雪吸進，否則會嚴重損壞變頻器。?建議變頻器投入運行頭一個月內(nèi)，將所有進出線電纜及功率單元之間連接電纜緊固一遍，以后每六個月定期緊固一遍（包括控制線），并用吸塵器將柜內(nèi)灰塵清除干凈。?經(jīng)常記錄變頻器運行情況（運行模式、變壓器的溫度、單元柜的溫度、電壓、電流、速度、功率等）．?發(fā)生跳閘時，要記錄下故障情況，查明原因后方可再次送電。?打開柜門后，要等功率單元上指示燈熄滅后才能開始工作，否則有觸電危險。?建議兩次合分高壓的時間間隔在10分鐘以上，以減少對變壓器的沖擊。?其他未盡事項，請以變頻器使用手冊有關內(nèi)容為準。故障和報警的一般現(xiàn)象類型變頻器響應變頻器故障1.所有IGBT驅(qū)動信號(停輸出高壓)。2.變頻器輸入輸出斷高壓信號3.電機自由停車。4.查故障記錄。參考故障記錄菜單。5.面板上故障LED指示燈亮。用戶故障報警1.檢察變頻器報警指示并給予處理。2.面板上故障LED指示燈閃爍。根據(jù)系統(tǒng)程序內(nèi)容，電機可能受控減速停機后斷高壓（變頻器無輸出故障）或直接斷高壓開關柜（顯示高壓失電報單元熔斷器故障。緊急情況下停機時,給予變頻器復位。故障和報警的處理1.對照變頻器的故障現(xiàn)象進行及時的對應措施．

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      PLC控制系統(tǒng)，是可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產(chǎn)設計的一種數(shù)字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，定時，計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC的功能也不斷完善。

      PLC控制柜的基本單元由哪幾個部份組成?各起什么作用?1.CPU:PLC控制柜的核心部件,指揮PLC控制柜進行各種工作。2.通信接口:通過通信接口與監(jiān)視器、打印機等其他設備進行信息交換;3.I/O接口:PLC控制柜與工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場被控對象之間的連接部件,用來接受被控設備的信號和輸出程序的執(zhí)行結果;4.存儲器:存儲系統(tǒng)和用戶的程序和數(shù)據(jù);5.電源隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能?，F(xiàn)在的PLC不再局限于邏輯控制，在運動控制、過程控制等領域也發(fā)揮著十分重要的作用。

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