中央空調(diào)自控設(shè)計(jì)廠家誠信企業(yè)

中央空調(diào)控制

中央空調(diào)PLC控制總共配置如下：

本系統(tǒng)配備4個(gè)站點(diǎn)，選用4個(gè)CPU主機(jī)，相互交換數(shù)據(jù)，處理，PLC選擇晶體管DC型進(jìn)行PID輸出。

1號(hào)站點(diǎn)：

人機(jī)介面（HMI），進(jìn)行數(shù)據(jù)總顯示，實(shí)行人機(jī)對話總操作，實(shí)現(xiàn)4個(gè)站點(diǎn)的人機(jī)設(shè)定及顯示對話；

2號(hào)站點(diǎn)：

Ⅰ，CPU224XP1個(gè)

Ⅱ，EM22316入16出模塊1個(gè)

Ⅲ，EM2228入8出模塊1個(gè)

Ⅳ，EM2228輸出1個(gè)

Ⅴ，EM235模擬量輸入輸出模塊1個(gè)

Ⅵ，EM231模擬量模塊1個(gè)

Ⅶ，EM231熱電偶模塊2個(gè)

本站點(diǎn)定為2號(hào)站，本站進(jìn)行8組PID運(yùn)算，及總數(shù)據(jù)交換中心，CPU本身用一個(gè)模擬點(diǎn)；

3號(hào)站點(diǎn)：

Ⅰ，CUP224XP1個(gè)

Ⅱ，EM232共7個(gè)模擬量模塊

本站點(diǎn)為3號(hào)站，本站共進(jìn)行8個(gè)PID運(yùn)算，CPU本身用一個(gè)模擬點(diǎn)；

4號(hào)站點(diǎn):

本站點(diǎn)為4號(hào)站，本站共進(jìn)行8個(gè)PID運(yùn)算，CPU本身用一個(gè)模擬點(diǎn);

5號(hào)站點(diǎn):

Ⅰ，CPU2241個(gè)

Ⅱ，EM231模擬量一個(gè)

本站為5號(hào)站，本站共進(jìn)行一個(gè)PID運(yùn)算；

鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動(dòng)化成套控制柜。  

專業(yè)供應(yīng)：正泰、施耐德等低壓電氣，價(jià)格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試  ,電氣控制箱安裝與配線，控制電路設(shè)計(jì),伺服電機(jī)控制及PLC編程等。

工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中，基本是多個(gè)PLC與服務(wù)器數(shù)據(jù)傳輸，多個(gè)PLC之間沒有數(shù)據(jù)通信，對嗎？

控制網(wǎng)，由底層現(xiàn)場總線構(gòu)成，在該層因需要比較快速的通訊及響應(yīng)速率，往往控制器之間需要直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。過程控制網(wǎng)絡(luò)（也叫生產(chǎn)網(wǎng)），控制器與服務(wù)器、站控機(jī)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，供現(xiàn)場操作人員直接使用監(jiān)控。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)（也叫管理網(wǎng)），涉及一些的身產(chǎn)管理功能工廠信息網(wǎng)，連接上游企業(yè)信息管理等數(shù)據(jù)分析功能服務(wù)。

由此可見，一個(gè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中，存在多臺(tái)PLC控制器和服務(wù)器、站控機(jī)的情況下，要根據(jù)實(shí)際的工藝控制需求，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)組態(tài)。如果各個(gè)PLC控制器之間沒有數(shù)據(jù)交換需求，切各自管轄的工段沒有直接聯(lián)系的話，如題主所言，統(tǒng)一匯總到服務(wù)器即可。但是如果工段間是上下游關(guān)系，且存在連鎖邏輯和保護(hù)需求的話（如上游停泵下游關(guān)閥），那么控制器之間直接通訊是必要的。

鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：稱重配料 除塵設(shè)備  恒壓供水  加氣磚生產(chǎn)線 污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動(dòng)化工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試。

PLC控制系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)和故障類型

PLC控制系統(tǒng)主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成，如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板；采樣部分包括采樣控制模板、AD轉(zhuǎn)換模板和傳感器；CPU作為系統(tǒng)的核心，完成接收數(shù)據(jù)，處理數(shù)據(jù)，輸出控制信號(hào)；輸出部分有的系統(tǒng)用到DA模板，將輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬量信號(hào)，經(jīng)過功放驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器；大多數(shù)系統(tǒng)直接將輸出信號(hào)給輸出模板，由輸出模板驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器工作；通訊部分由通訊模板和上位機(jī)組成。

因?yàn)镻LC本身的故障可能性，系統(tǒng)的故障主要來自外圍的元部件，所以它的故障可分為如下幾種

（1）輸入故障，即操作人員的操作失誤；

■傳感器故障；

■執(zhí)行器故障；

■PLC軟件故障

這些故障，都可以用合適的故障診斷方法進(jìn)行分析和用軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，對故障進(jìn)行預(yù)報(bào)和處理。

故障的宏觀診斷就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，參照發(fā)生故障的環(huán)境和現(xiàn)象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀診斷方法如下：

■是否為使用不當(dāng)引起的故障，如屬于這類故障，則根據(jù)使用情況可初步判斷出故障類型、發(fā)生部位。常見的使用不當(dāng)包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現(xiàn)場操作故障等。

■如果不是使用故障，則可能是偶然性故障或系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間較長所引發(fā)的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布，依次檢查、判斷故障。首先檢查與實(shí)際過程相連的傳感器、檢測開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和負(fù)載是否有故障：然后檢查PLC的I/O模板是否有故障：后檢查PLC的CPU是否有故障。

■在檢查PLC本身故障時(shí)，可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。

■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因，則可能是系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，此時(shí)要重新檢查系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。

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